龍門加工中心
定梁龍門加工中心是海天精工在充分發揮自我優勢的基礎上、通過消化吸收國際先進技術，自主開發研制的工作臺移動式定梁龍門加工中心系列產品。具備銑削、鏜削、鉆削(鉆、擴、鉸)、攻螺紋、锪削等多種加工功能。適用于汽車、模具、航空航天、包裝、五金等各種機械加工領域的需求。
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龍門加工中心
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龍門加工中心
定梁龍門加工中心是海天精工在充分發揮自我優勢的基礎上、通過消化吸收國際先進技術，自主開發研制的工作臺移動式定梁龍門加工中心系列產品。具備銑削、鏜削、鉆削(鉆、擴、鉸)、攻螺紋、锪削等多種加工功能。適用于汽車、模具、航空航天、包裝、五金等各種機械加工領域的需求。
l 主要結構
該機床為龍門框架固定,工作臺移動結構，主要由工作臺、床身、立柱、橫梁、滑鞍、滑枕、液壓系統、潤滑系統、冷卻過濾系統、排屑裝置、旋轉式操作面板以及電控系統等部件組成。
各坐標軸定義：
X軸：工作臺在床身上做前后縱向運動;
Y軸：滑枕、滑鞍部件在橫梁上沿導軌作左右橫向運動;
Z軸：滑枕在滑鞍上沿導軌作上下垂直運動;
l 床身(X軸)
床身和工作臺材料均選用高強度優質鑄鐵，樹脂砂造型。X軸導軌采用重載導軌支撐結構，各滾柱直線導軌上根據力學原理合理布局高承重滑塊位置和數量，從而使機床得到高剛性和長久穩定的精度。
傳動系統采用交流伺服電機，通過低背隙減速器后，帶動重載荷滾珠絲杠旋轉，實現X軸的直線往復運動，絲杠支撐采用兩端固定預拉伸結構。
l 立柱橫梁(Y軸)
立柱橫梁大件采用高強度優質鑄鐵，樹脂砂造型。
橫梁導軌采用階梯式結構，橫梁截面大，導軌跨距大，主軸中心到Z軸導軌面距離短，翻轉力矩小，結構剛性好。Y軸導軌選用進口重載導軌支撐，此結構抗震性能好，剛性強，穩定性佳。
傳動系統采用交流伺服電機，通過低背隙減速器、高剛性聯軸器聯接后，帶動重載荷滾珠絲杠旋轉，實現Y軸的直線往復運動，絲杠支撐采用兩端固定預拉伸結構。
l 滑鞍滑枕(Z軸)
滑鞍、滑枕采用高強度優質鑄鐵，樹脂砂造型，導軌副采用貼塑板+中頻淬硬滑動導軌結構，強力潤滑系統，配合大扭矩伺服電機和液壓雙油缸平衡，使滑枕部動態特性好，啟停反映更快。
Z軸伺服系統采用交流伺服電機，通過高剛性聯軸器聯接后，直接帶動重載荷滾珠絲杠旋轉，實現Z軸的高精度往復運動，絲杠支撐采用兩端固定預拉伸結構。
主軸采用優質合金鋼,滲碳淬火，主軸軸承組件選用進口高精密主軸軸承，并配置主軸恒溫冷卻系統，主運動配置全齒輪傳動，通過自動換檔實現高、低兩檔變速，在每檔速度內無級調速。
功率扭矩圖
l 液壓系統
液壓系統功能包括主軸自動松夾刀、滑枕平衡油缸等，系統采用集成化安裝，保證整機運動的可靠性，維護保養方便。
l 潤滑系統
整機的導軌和絲杠均采用定量潤滑系統，能夠對各潤滑點的供油周期和供油量進行調整，并通過電氣系統控制實現全自動集中潤滑。
l 冷卻系統
恒溫冷卻系統能夠有效對主軸系統及齒輪變速箱進行冷卻，保證機床主運動的精度穩定;
刀具冷卻系統即切削液裝置和切削吹氣裝置,能夠及時帶走加工過程產生的熱量。
l 排屑裝置
分布在工作臺兩側各一套螺旋排屑器，設備端部設有提升鏈板式排屑器。
l 其它配置說明
1、工作區域配照明燈，適應夜間工作。
2、機床配三色燈，提示程序運轉、工作循環完成和故障報警三種信息。
l 安裝條件
a、溫度
工作環境溫度17℃~25℃，理想溫差±2℃
若被加工零件的要求不高，環境溫度范圍可放寬到10℃ - 40℃
b、濕度
連續： 75%以下(不結露) 短時間： 95%以下(不結露)
c、安裝場所條件
1.不受外部振動影響以及電器干擾。
2.避免陽光直射機床。
3.避免直接觸外界風、氣及調溫的冷、熱風。
4.機床附近避免設置暖氣等熱源。
5.空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m³ ，不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。
6.避免漏水、浸水。
d、電 源：3相380V;50Hz±1Hz
l 執行參考標準
本產品執行安全標準：《GB 15760-2004 金屬切削機床 安全防護通用技術條件》和《GB 5226.1-2008 機械電氣安全 機械電氣設備 第1部分: 通用技術條件》;其質量精度執行標準《GB/T19362.1-2003 龍門銑床檢驗條件精度檢驗 第1部分 固定式龍門銑床》。本產品的設計、生產、制造、交付過程實施標準《GB/T 24001-2016 環境管理體系 要求及使用指南》。
定梁龍門加工中心GLU28×60主要技術參數 |
|||
|
項目 |
主要參數 |
||
|
加工范圍 |
X軸行程 |
mm |
6500 |
|
Y軸行程 |
mm |
0 |
|
|
Z軸行程 |
mm |
1000 |
|
|
龍門跨距 |
mm |
2790 |
|
|
主軸端面至工作臺距離 |
mm |
150-1150 |
|
|
工作臺 |
工作臺面積 |
mm |
6000×2000 |
|
最大承重 |
T |
15 |
|
|
T型槽數量 |
No. |
9 |
|
|
T型槽尺寸/間距 |
mm |
22/200 |
|
|
主軸 |
驅動方式 |
|
全齒輪傳動 |
|
主軸轉速 |
rpm |
10-4000 |
|
|
主電機功率 |
kW |
22/26 |
|
|
主軸扭矩 |
N·m |
730/870 |
|
|
滑枕截面 |
mm |
380×380（方滑枕） |
|
|
主軸錐度及規格 |
|
ISO7:24NO50 |
|
|
拉釘規格 |
|
P50T-2-MAS403 |
|
|
主軸直徑 |
mm |
Φ100 |
|
|
進給速度 |
X、Y、Z快移速度 |
m/min |
12/20/15 |
|
X、Y、Z進給速度 |
m/min |
10/10/10 |
|
|
刀庫 |
刀庫容量 |
No. |
24 |
|
刀庫形式 |
|
機械手刀庫 |
|
|
刀柄形式 |
|
BT50 |
|
|
刀具最大直徑/鄰空位 |
mm |
Φ110/Φ220 |
|
|
刀具最大長度 |
mm |
300 |
|
|
刀具最大重量 |
kg |
20 |
|
|
定位精度（執行標準GB/T19362.1-2003 |
X軸 |
mm |
0.028 |
|
Y軸 |
mm |
0.018 |
|
|
Z軸 |
mm |
0.015 |
|
|
重復定位精度 |
X軸 |
mm |
0.020 |
|
Y軸 |
mm |
0.015 |
|
|
Z軸 |
mm |
0.010 |
|
|
數控系統 |
FANUC |
FANUC-0i-MF |
|
定梁龍門加工中心GLU28×60主要配置清單
|
標準配置 |
|||
|
1. |
數控系統：FANUC-0I-MF |
8. |
機內自動排屑裝置+機外鏈板式排屑裝置 |
|
2. |
變速箱全齒輪傳動 |
9. |
刀具冷卻系統 |
|
3. |
短鼻端主軸 |
10. |
三色燈、照明燈 |
|
4. |
Z軸液壓平衡系統 |
11. |
標準附件及相關文件 |
|
5. |
主軸恒溫冷卻系統 |
12. |
常用維修工具 |
|
6. |
氣動、液壓、集中潤滑系統 |
|
|
|
7． |
機床局部防護 |
|
|
定梁龍門加工中心GLU28×60主要隨機供應附件清單
|
正常供應附件 |
|||
|
序號 |
名 稱 |
數量 |
備 注 |
|
1 |
地腳螺栓及機床墊鐵等 |
全套 |
|
|
2 |
常用維修工具 |
1套 |
|
|
3 |
備品備件 |
1套 |
|
隨機文件
序號 |
名 稱 |
數量 |
備 注 |
|
1 |
機械使用說明書 |
1份 |
|
|
2 |
電氣使用說明書 |
1份 |
|
|
3 |
出廠合格證 |
1份 |
|
|
4 |
裝箱單 |
1份 |
|
|
5 |
電氣原理圖 |
1份 |
|
|
6 |
操作手冊 通用型 |
|
電子版 |
|
7 |
編程手冊 基礎部分 |
|
電子版 |
|
8 |
診斷手冊828D |
|
電子版 |
|
9 |
排屑裝置說明書 |
1份 |
|
|
10 |
刀庫說明書 |
1份 |
特殊訂貨時供應 |
|
11 |
控制箱溫度調節機說明書 |
1份 |
特殊訂貨時供應 |
|
12 |
主軸油溫冷卻機說明書 |
1份 |
|
定梁龍門加工中心GLU28×60主要采購件清單 |
||
|
序號 |
名稱 |
品牌 |
|
1 |
數控系統 |
(日)FANUC |
|
2 |
絲杠 |
(臺)PMI |
|
3 |
直線導軌 |
(瑞士)施耐博格 |
|
4 |
主軸軸承 |
(日)NSK |
|
5 |
滾珠絲杠軸承 |
(日)NSK/(德)FAG |
|
6 |
液壓系統主要元器件 |
(臺)涌鎮 |
|
7 |
氣動系統主要元器件 |
(日)SMC |
|
8 |
潤滑系統主要元器件 |
(中)永嘉流遍 |
|
9 |
主要電氣元器件 |
(日)歐姆龍 / (臺)明偉 / (法)施耐德 |
|
10 |
主軸油溫冷卻機 |
(中)同飛 |
|
11 |
減速機 |
(德)阿爾法 |
|
12 |
聯軸器 |
(日)三木 |
|
13 |
拖鏈 |
(德)易格斯 |
|
14 |
鋼板防護拉板 |
(中)同樂 |
|
15 |
風琴防護拉板 |
(中)同樂 |
注：視供應商的交貨期/技術改進等原因，制造商保留更換其他品牌的權利
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3500*3500數控龍門鉆床
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淄博鑫海機械制造有限公司創建于1987年，座落于淄博市桓臺新世紀工業園占地21200平方米，交通便利。公司具有國家質量監督檢驗檢疫總局領發的A2級壓力容器《特種設備制造許可證》(編號: T52210875 2013) 以及IS09001: 2000國際質量管理體系認證證書。公司技術力量雄厚，具有完備、嚴格的質量保證體系和生產制造管理體系，使產品的設計、生產、銷售和服務都置于嚴格的質量管理控制之下。公司加工設備先進，工藝裝備、檢測手段完善。能滿足各種壓力容器的制造需求。
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